在智能制造不断推进的今天，每一次技术迭代都意味着对产品质量的更深追求，也是对客户期待的更好回应。近日，宁波大雅汽车部件有限公司的核心制造管理平台MES系统成功完成新一轮战略性升级，标志着公司在信息化、数字化、智能化工厂的建设道路上迈出了更为坚实的一步。

什么是MES系统

MES（英文全称：Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是连接企业上层计划管理与底层生产控制的关键信息化平台。它如同工厂的“数字神经”，实现对车间环节从订单下发到产品完工的全面精细化管控。

MES系统的运行机制

MES系统的运行，核心是构建了一个高效的“下发-执行-反馈”闭环。

◼ 计划精准下发

系统自动接收生产计划，并将其智能分解至每条产线、每台设备与每位操作员。操作员通过工位屏幕接收清晰的作业指令，确保任务无缝传导。

◼ 数据实时反馈

在生产执行过程中，系统实时采集设备状态、物料消耗、工艺参数及产品检测数据，并为每一件产品生成唯一的“电子身份证”。所有数据同步上传、集中处理，形成完整的生产信息流，为决策与优化提供依据。

MES系统的作用

◼ 过程标准化

系统将标准作业流程固化到每个关键工序，确保合规操作，最大限度减少人为差异，保障产品的一致性与可靠性。

◼ 信息可视化

通过电子看板与实时报表，动态呈现车间生产进度、设备运行状态与订单执行情况，使管理决策基于数据而非经验。

◼ 质量可溯化

系统建立了完善的质量追溯体系，不仅能够在数秒内精准定位问题源头，实现全流程追溯，更通过自动化数据采集与分析，将质量问题的处理效率提升数倍，大幅降低了质量管控的时间成本与人力成本。

大雅的MES发展史

宁波大雅的MES系统建设经历了一段从无到有、从有到优的扎实历程。创业初期，生产管理依赖纸质流转与人工统计，信息滞后、追溯困难；批量订单之后，使用Excel表格及模型进行电子化记录，虽初步实现数据存档，但仍无法实现流程联动与实时监控；在MES 1.0阶段，公司初步建立起覆盖车间的数字化管理系统，打通了生产与计划的关键环节。

如今，MES 2.0的成功上线，标志着系统在数据集成、智能分析与业务协同方面实现了全面升级，也为公司数字化进程开启了新的起点。以此为基石，宁波大雅将持续完善系统功能，致力于构建一个更加集成、智能的制造新生态。

此次MES系统的升级，不仅是技术层面的重要迭代，更是宁波大雅“以客户为中心，以奋斗为根本”价值观的生动体现。未来，大雅将继续坚守这一理念，依托持续进化的数字化能力，为客户提供更可靠、更高效的汽车零部件解决方案，携手共创智能制造新未来。